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超微气流粉碎机提高产能的方法有哪些

2019-06-17
      超微气流粉碎机作业过程中,磨腔内并不是一个十分理想的均质旋流场。由于内衬逐渐磨损,局部产生凹凸,或由于进料不均等原因,存在许多局部涡流区,这些涡流区的存在,干扰了腔内气流的平衡,造成了能量损失。
 超微气流粉碎机
  喷嘴的形状是减少能量在喷嘴处损失的关键。
 
  压气经不同形状的喷嘴会产生不同速度的高速气流。喷嘴设计不当,不是产生不了足够速度的超音速气流,就是很快被磨损。局部磨损的喷嘴使气流发生偏斜,使压气中的一部分能量做无用功,产品的细度和产量都受到影响。实践证明,要得到好的粉碎效果须使用超音速喷嘴,喷嘴的形状应符合拉瓦尔曲线要求,其表面应达到光洁度要求。
 
    与普通超微气流粉碎机相比,气流粉碎机可将产品粉碎得更细,粒度分布范围根窄,粒度更均匀,所以,气流粉碎机可以应用于各种不同材料的粉碎。在正常情况下,气流粉碎机的细度会受到风量、分级轮的转速和喂料量及易损件的磨损程度等因素影响,下面我们针对这几种情况介绍一下气流粉碎机异常的处理方法。
 
    细度过粗时:如果分量是最大时,先降低喂料量,再调高分级轮的频率;如果还达不到要求就关小风量。如此反复调整,找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。
 
    细度过细时:首先增加风量,如风量是最大就减低分级轮的频率待电流下降后增大喂料量。如此反复调整,找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。如气流粉碎机生产低档饲料,对细度要求不高,只追求产量时,则把风量开到最大,降低分级轮的频率及增大喂料量。
 
    在某一瞬间,一些未被粉碎到规定细度的较大颗粒有可能接近旋流场中部,由于气流作用,使之在叶轮侧隙溢出,进入产品端,使得产品的粒径范围加宽,平均粒径加大,降低了产品的质量,尤其在磨腔内固气比较大或进料不匀时,这种影响更大。
 
  加入内置式分级叶轮后,由于叶轮的高速运转,稳定了腔内旋流场,使未粉碎的大颗粒始终稳定在粉碎区。在高速气流的作用下,增强有效碰撞机会,提高了粉碎效率。
 
  调节进料速度决定了物料在磨腔内的停留时间。进料速度低,则停留时间长,粒子循环次数增加,粉碎细度小。但进料速度低,单位容积内粒子个数少,粒子间碰撞机会就会减少,粉碎粒度就大;而进料速度过高则停留时间太短,对粉碎也不利。

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